廣東石油化工學院2020年專插本機械設計制造及其自動化專業(yè)考試大綱

《機械設計基礎》考試大綱

一、考試對象

機械設計制造及其自動化專業(yè)本科插班生

過程裝備與控制工程專業(yè)本科插班生

材料成型及控制工程專業(yè)本科插班生

二、考試目的

本課程考試旨在考察學生對機器和機構的基本概念的理解、機構的基本設計理論、簡單機構的基本設計方法、對通用零件的設計理論和設計方法、標準零件的選用原則和校核計算方法的掌握等情況。

三、考試方法和考試時間

1、考試方法：閉卷、筆試

2、記分方式：百分制，滿分為100分

3、考試時間：120分鐘

4、試題總數(shù)：約45題

5、命題的指導思想和原則

命題的總的指導思想是：全面考查學生對本課程的基本原理、基本概念和主要知識點學習、理解和掌握的情況。命題的原則是：題目數(shù)量多、份量小，范圍廣，最基本的知識一般要占60%左右，稍微靈活一點的題目要占20%左右，較難的題目要占20%左右。其中絕大多數(shù)是中小題目，即使大題目也不應占分太多，應適當壓縮大題目在總的考分中所占的比例。客觀性的題目應占30％的份量。

6、題目類型

（1）填空題（每空1分，共15分）

（2）選擇題（在下列各小題的備選答案中，請把你認為正確答案的題號填入題干的括號內(nèi)。少選、多選不給分。每題1分，共15分）

（3）判斷題（下列各題，你認為正確的，請在題干的括號內(nèi)打“√”，錯的打“×”。每題1分，共10分）

（4）繪圖題（每題10分，共10分）

（5）分析題（共20分）

（6）計算題（共30分）

四、考試內(nèi)容、要求

緒論

了解本課程研究的對象、內(nèi)容及其在培養(yǎng)高級工程技術人才中的地位、作用和任務；了解機械原理學科的發(fā)展趨勢及在四個現(xiàn)代化中的作用。

（一）平面機構的自由度和速度分析

了解機構的組成，運動副、運動鏈、約束和自由度等基本概念；能繪制常用機構的機構運動簡圖；能熟練計算平面機構的自由度。

理解速度瞬心（絕對瞬心和相對瞬心）的概念，并能運用“三心定理”確定一般平面機構各瞬心的位置；

能用瞬心法對簡單高、低副機構進行速度分析。

（二）平面連桿機構

了解平面連桿機構的組成及特點。

掌握平面連桿機構的基本型式、判別、演化和應用，曲柄存在條件、傳動角、死點、急回運動、行程速比系數(shù)、運動確定性等基本概念；

掌握用作圖法設計平面四桿機構的方法。

（三） 凸輪機構

了解凸輪機構的分類及應用，從動件常用的運動規(guī)律及從動件運動規(guī)律的選擇原則；

掌握在確定凸輪機構的基本尺寸時應考慮的主要問題（包括壓力角對尺寸的影響、壓力角對凸輪受力情況、效率和自鎖的影響及失真等問題）；

熟練掌握凸輪輪廓曲線的設計（以圖解法）。

（四） 齒輪機構

了解齒輪機構的類型和應用；掌握平面齒輪機構的齒廓嚙合基本定律及有關共軛齒廓的基本知識、漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合特性及漸開線齒輪傳動的正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件。

熟練掌握漸開線齒輪各部分的名稱、基本參數(shù)及各部分幾何尺寸的計算；

了解漸開線齒廓的展成切齒原理及根切現(xiàn)象；漸開線標準齒輪的最少齒數(shù)及漸開線齒輪的變位修正和變位齒輪傳動的概念；了解斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成、嚙合特點，并能計算標準斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸；了解標準直齒圓錐齒輪的傳動特點及其基本尺寸的計算；斜齒輪和圓錐齒輪的當量齒輪和當量齒數(shù)。

（五） 輪系

了解輪系的分類和功用，了解輪系傳動的應用。

熟練掌握定軸輪系、周轉輪系、復合輪系的傳動比計算。

（六） 間歇運動機構

1.了解幾種常用間歇運動機構的工作原理、運動特點及應用；

2.著重掌握棘輪機構、槽輪機構。

（七） 回轉件的平衡

了解回轉件的靜、動平衡的原理，熟練掌握動平衡計算方法；

（八）機械零件設計概論

（1）總體上建立起機械零件設計的總括性的概念；

（2）了解對機械零件設計的基本要求。

（九）螺紋聯(lián)接

（1）了解螺紋及螺紋聯(lián)接件的類型、特性、標準、結構、應用及防松方法；

（2）掌握螺栓聯(lián)接的強度計算的理論與方法；

（3）掌握螺栓組聯(lián)接的受力分析方法；

（十）齒輪傳動

（1）掌握不同條件下齒輪傳動的失效形式、設計準則、基本設計原理、設計程序。

（2）掌握直齒、斜齒、圓錐齒等齒輪的受力分析，各分力的大小計算及方向判斷的方法。

（3）掌握直齒、斜齒、圓錐齒等齒輪的強度計算方法，注意計算公式中各系數(shù)、參數(shù)對強度的影響

（十一）蝸桿傳動

（1）掌握蝸桿傳動的幾何參數(shù)的計算及選擇方法，

（2）掌握蝸桿傳動的受力分析及其強度計算，

（3）了解蝸桿傳動的熱平衡原理和計算方法。

（十二）帶傳動和鏈傳動

（1）了解帶傳動和鏈傳動的類型、特點和應用場合。

（2）熟悉普通▽帶的結構及其標準。

（3）掌握帶傳動的工作原理、受力情況、彈性滑動及打滑等基本理論、▽帶傳動的失效形式及設計準則。

（4）掌握V帶傳動和鏈傳動的設計方法和步驟。

（5）了解套筒滾子鏈的標準、規(guī)格及鏈輪的結構特點。

（十三）軸

（1）了解軸的主要類型和特點。

（2）掌握軸的結構設計方法，明確軸的結構設計應考慮的主要因素。

（3）掌握軸的強席計算和剛度的計算方法。

（十四）滾動軸承

（1）了解滾動軸承的基本類型、特點和應用場合。

（2）熟悉滾動軸承代號的構成，重點掌握構成中的“基本代號”的具體含義，能熟練解讀滾動軸承代號。

（3）掌握軸承壽命、基本額定壽命、基本額定動載荷、當量動載荷的基本概念。

（4）掌握壽命計算、當量動載荷計算、角接觸向心軸承軸向載荷的計算方法。

（5）能合理地設計軸承組合。

（十五）聯(lián)軸器和離合器

（1）了解常用聯(lián)軸器和離合器的主要類型、工作原理、結構特點；

（2）掌握常用聯(lián)軸器的選擇及計算方法。

五、試題結構（內(nèi)容、題型、分數(shù)分配）

六、考試要求

本課程考試為閉卷考試，考生不得攜帶任何紙張、教材、筆記本、作業(yè)本、參考資料、電子讀物、電子器具和工具書等進入考場。

七、指定參考書

《機械設計基礎》，蔡業(yè)彬主編，華中科技大學出版社；

《機械制造技術基礎》考試大綱

一、考試對象

機械設計制造及其自動化專業(yè)專插本考生

二、考試目的

《機械制造技術基礎》課程考試旨在考察學生對金屬切削的基礎知識、機床的基本機構和工作原理、機械加工工藝基本理論知識、機床夾具設計等方面內(nèi)容的掌握與運用。本門課程考核要求由低到高共分為“了解”、“掌握”、“熟練掌握”三個層次。其含義：了解，指學生能懂得所學知識，能在有關問題中認識或再現(xiàn)它們；掌握，指學生清楚地理解所學知識，并且能在簡單應用中正確地使用它們；熟練掌握，指學生能較為深刻理解所學知識，在此基礎上能夠準確、熟練地使用它們分析解決較為簡單的實際問題。

三、考試方法和考試時間

1、考試方法：（專業(yè)考    閉卷   筆試）

2、記分方式：百分制，滿分為100分

3、考試時間：120分鐘

4、試題總數(shù)：5大題

5、命題的指導思想和原則

命題的總的指導思想是：全面考查學生對本課程的基本原理、基本概念和主要知識點學習、理解和掌握的情況。命題的原則是：題目數(shù)量多、份量小，范圍廣，最基本的知識一般要占60%左右，稍微靈活一點的題目要占20%左右，較難的題目要占20%左右。其中絕大多數(shù)是中小題目，即使大題目也不應占分太多，應適當壓縮大題目在總的考分中所占的比例。

6、題目類型

（1）選擇題（每小題1.5分，共27分）

（2）填空題（每空1分，共20分）

（3）看圖填空題（每空1分，共10分）

（4）簡答題（每小題5分，共15分）

（5）計算題（3小題，共28分）

四、考試內(nèi)容、要求

緒論

了解本課程的性質(zhì)和任務，切削加工的地位、種類和制造技術的發(fā)展趨勢。

第一章 金屬切削過程的基礎知識

（1）了解切削加工、機械加工工藝系統(tǒng)；

（2）掌握切削運動與切削用量；

（3）掌握刀具標注角度的參考系和標注角度、刀具的工作角度；

（3）了解刀具角度的換算、切削層參數(shù)與切削方式；

（4）掌握刀具材料應具備的性能；

（5）了解硬質(zhì)合金、涂層刀具、其它刀具材料特點，如何選用刀具材料。

第二章 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應用

（1）了解金屬切削變形過程的意義和本質(zhì)、切削力的來源、切削熱的產(chǎn)生和傳出、切削溫度的理論分析和測量、切削功率、切削液的使用方法，了解前刀面和刀尖形狀的選擇、提高切削用量的途徑；

（2）掌握影響切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度的影響因素，掌握切削液的分類、作用；

（3）熟練掌握切屑類型、積屑瘤的產(chǎn)生和積屑瘤對切削過程的影響、切削合力及分解、磨損限度和磨鈍標準以及刀具耐用度的定義；熟練掌握前角、后角、主偏角功用及其選擇；熟練掌握制訂切削用量的原則、切削用量三要素的確定。

第三章 金屬切削機床與刀具

（1）了解金屬切削機床概念、發(fā)展；機床的用途、分類、工藝范圍；

（2）掌握金屬切削機床的分類和型號編制；工件加工表面及其形成方法；各種機床的運動、結構和成形特點；CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)圖、主運動傳動鏈、進給運動傳動鏈；CA6140型臥式車床的主要結構：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架；

（3）熟練掌握機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖、齒輪加工機床的工作原理、分類及用途；

（4）了解機床運動的調(diào)整計算。

第五章 機械加工工藝規(guī)程的制定

（1）了解機械加工工藝過程的概念及組成、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及其對機械加工工藝過程的影響；

（2）了解機械加工工藝規(guī)程的定義、作用及工藝文件、制訂工藝規(guī)程的原則，制訂工藝規(guī)程的步驟；

（3）了解工藝路線的擬定要解決的問題、加工余量的確定；    

（4）掌握零件工藝性分析和毛坯的選擇；

（5）熟練掌握工藝過程的組成；基準概念及定位基準的選擇原則、獲得工件加工精度的方法、零件表面加工方法的選擇；

（6）熟練掌握尺寸鏈的定義和特征、尺寸鏈的組成及尺寸鏈圖的作法、常用工藝尺寸鏈的分類、用極值法解平面線性工藝尺寸鏈的基本公式、利用尺寸鏈原理解決工序尺寸其公差的確定問題；

（7）了解時間定額及時間定額的組成、提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施、工藝方案的技術經(jīng)濟分析。

第六章 機床夾具設計原理

（1）了解工件的安裝方式、機床夾具的分類；

（2）掌握夾具的組成、工件定位的基本原理、完全定位、不完全定位、過定位、欠定位、常見的定位方式及其所用定位元件、平面的定位誤差及其分析計算；

（3）了解夾緊裝置的組成和基本要求、選用夾緊裝置的基本原則；典型夾緊機構的分析和計算、機床夾具的設計步驟。

第七章 機械加工精度

（1）掌握機械加工精度的基本概念；

（2）了解影響機械加工精度的因素、提高加工精度的途徑；

（3）掌握工藝系統(tǒng)的原始誤差、誤差敏感方向、工藝系統(tǒng)受力變形與工藝系統(tǒng)剛度、工藝系統(tǒng)的熱變形；

（4）熟練掌握加工誤差的性質(zhì)、加工誤差的統(tǒng)計分析；

第八章 機械加工表面質(zhì)量

了解機械加工表面質(zhì)量的含義、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響和提高機械加工表面質(zhì)量的方法。

五、試題結構（內(nèi)容、題型、分數(shù)分配）

六、考試要求

本課程考試為閉卷考試，考生除了可以帶沒有記憶能力存儲功能的計算器外，不得攜帶任何紙張、教材、筆記本、作業(yè)本、參考資料、工具書等進入考場。

七、指定參考書

 《機械制造技術基礎》（第2版），呂明主編，武漢理工大學出版社         

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